Активированный уголь: полупромышленная установка по производству 20-60 кг/сутки. Оборудование из Китая

Активированный уголь: полупромышленная установка по производству 20-60 кг/сутки

Производительность печи в 1 цикл до 20 кг угля.
при 3 циклах запланированных в сутки до 60 кг угля
Один цикл работы по получению угля 8 часов (включая цикл разгона печи и ее остывание).
Печь рассчитана на 3 цикла в течении суток.
Управление автоматическое по заданной программе.
Технологические схемы и программы управления паром предоставляются после приобретения оборудования.

Сырье: косточки орехов, древесный уголь, качественный каменный уголь, дымный уголь

В комплект входит:
Парогенератор
Печь активации
Система пароподведения от парогенератора в печь активации
Система безопасности при производстве пара
Поддоны для активации 3 шт.: 1 рабочих, 1 на остывание, 1 на загрузку следующей партии.
Декомпрессионная система безопасности и удаления газов.
Система регулировки подачи топлива в печь активации

В комплект не входит:
Пневматический подъемник для переноса горячих поддонов с углем, грузоподъемность до 200 кг 1 шт.
Система пылеудаления
Автомат фасовки готового угля
Столы фасовочные (изготовливаются клиентом на месте)

Технические параметры:
Парогенератор 500 кг пара в час, на выбор газ или электричество. Автоматическая система подачи газа по заданной программе в камеру сгорания активационной печи. Ее параметры зависят от выбора топлива, на котором работает активационная печь, вопрос находится в компетенции покупателя.
Камера горения закрывается герметично.
Вес парогенератора 350 кг.
Расход топлива парогенератора 20 кг

Печь активации вес около 600 кг
Мощность kw – 100kw, мощность может регулироваться скоростью нагревание в соответствии с контрольным инструментом PID.
Размер входного отверстия камеры: DN 1000 мм*70 мм*750мм, размер дыры на выходе:DN50
Чистый вес печи – 0,6 тонн, общий вес со вспомогательными элементами: 1 тонна
Размеры наружние: 1200(Ш)*1000(Д)*300(В) мм
Размеры камеры : 1000 мм (В)*750 мм (Д)*100 (Ш) мм
Емкость камеры рабочая 900 дм^₃
Емкость камеры по углероду 600 литров
Номинальная температура : 1250 ℃
Долгосрочная рабочая температура: 1200 ℃ 6 часов
Температурная стабильность: ± 1 ℃
Скорость нагрева : 1-10 ℃ / Мин. (регулируется по мере необходимости как нужно)
Материал камеры : Корундо-керамическое волокно высокой степени чистоты
Термальный изоляционный материал: Высокочистое поликристаллическое муллитное керамическое волокно
Напряжение 380V. Используются токи высокой чистоты.
Расход энергии в течение одного рабочего цикла 6 часов с учетом изменения режимов нагрева 100 KW

Режим управления сенсорный экран интеллектуальный ПИК микрокомпьютерный контроллер температуры
Контроллер с функцией самонастройки параметра PID, ручным / автоматическим переключением без помех.

Функция защиты от превышения температуры. Она может программировать 16 групп 30 сегментов. Просмотр кривой нагрева в режиме реального времени.
Автоматическое сохранение данных нагрева, а также может проверять и распечатывать отчет о данных нагрева на компьютере.
Автоматическое нагревание, автоматическая изоляция и функция автоматической остановки могут требования соответствовать температуры контроля и постоянной температуры. Точность контроля температуры: ± 1 ℃
Электронные компоненты и компоненты электронного устройства контроля температуры используют DELIXI гарантирующие стабильность и надежность

Структура печи: Интегрированная структура, шкаф управления температурой боковое подвесное, интегрированное управление.
Скользящую дверцу печи можно открыть вверх электрическим способом. Механическая конструкция использует точный скользящий блок и точное направление рельса.
Рельс дверь печи поднимается и опускается плавно. Провода сопротивления расположены на трех сторонах камеры, с равномерной температурой

Нагревательный элемент: высокотемпературный провод сопротивления сплава
Материал камеры способен выдержать высокую температуру 1500 ℃ новый тип высокого качества корундо-керамического волокна.
Сборка печи нового типа, при коллапсе верха печи не допускает улетучивания.
Изоляционный материал способен выдержать высокую температуру 1260 ℃, продолжительное время.
Для защиты использовано поликристаллическое муллитное, керамическое волокно, которое характеризуется малым весом, хорошей теплоизоляцией, низкими тепловыми потерями, экологичностью и энергосбережение.
Измерение температуры: платиновый родий термопары типа S

Печь оснащена функцией предупреждения о перегреве в рабочем процессе, она запускается автоматически , если оператор не среагировал на предупреждение и не изменил режим работы. Компьютер может завершить защитное действие автоматически.

После установки программа управление печью сводится к простому нажатию кнопок управления. Далее все операции, выполняется автоматически.
Оболочка печи изготовлена из углеродистой стали, с удалением поверхностной ржавчины и электростатическим спреем.
Для внутренней камеры использованы материалы из нержавеющих материалов на основе никелевого сплава. Нержавеющая сталь на основе никелевого сплава способна выдержать 1200℃.
Выхлопное отверстие диаметром 20 мм, выше внутренней камеры сгорания. Оно используется для обратного сброса газа в печь, для полного выжигания образующихся попутных газов при активации угля.
Входной порт для ввода в зону активации пара сконструирован на правой стороне корпуса печи, чтобы впустить пар и\ или другой защитный газ. В том числе и инертные газы.
В случае необходимости возможен ввод в печь через этот клапан жидкий азот, при экстренной необходимости остановки печи.
Диаметр вводного клапана изменяем от 20 до 200 мм с помощью муфт переходников.
Температура подаваемого пара 175℃.
Режим подачи пара регулируется автоматически единой системой управления печи.
Объем подачи пара в течении цикла (6 часов) 2000 кг.
Длина паропровода до печи 3000 мм (3 метра) входит
Наращивание производства достигается путем механического увеличения количества работающих печей и подключения их к единой системе снабжения паром и единой системе компьютерного управления.

Вариантов работы 2:
1. Природный газ (дешевле),
2. Электричество (дороже).

Установлено 4 газовых горелки немецкого производства, либо система нагревающих тенов китайского производства.

Автоматика управления температурным режимом до 1500℃.

Технология работы:
Поддоны для активации размещаются на фасовочных столах, сырье засыпается в поддон слоем 4-5 см, разравнивается, после чего подъемником он поднимается на высоту хода в камеру сгорания и помещается в камеру сгорания, которая закрывается герметически. Проверяется подача пара в камеру сгорания. Проверяется уровень воды в парогенераторе, выставляется температурный режим работы. В том случае, если сырьем является уплотненая органика до 1,2 либо косточки овощей и фруктов в программе печи активации выставляется режим карбонизации. Если используется уголь карбонизированный из природной органики, дымный или бездымный уголь, то в печи активации выставляется режим активации, а режим карбонизации не используется. Печь запускается в работу парогенератором и примерно через час запуска парогенератор начинает вырабатывать необходимое количество пара нужной температуры и данный пар по программе в соответствии с регламентом печи начинает подаваться в камеру сгорания печи активации. В случае если карбонизация не нужна, то в камеру сгорания водяной пар в этом режиме не подается. Запускается в работу печь активации, через заданный промежуток времени печь выходит в рабочий режим, о чем обслуживающий персонал будет уведомлен звуковым сигналом и миганием зеленой лампы. После того, как печь полностью выйдет на рабочий режим, после закачки туда пара, должна сработать белая сигнализация со звуковым сигналом. Режим активации, через 240 минут, автоматически подаст сигнал об отключении режима активации и прекращении подачи пара. Этот момент будет отмечен срабатыванием синей лампой и длинным звуковым сигналом. Этот же сигнал означает начало остывания печи. После чего, как температура печи активации, опустится ниже 300 градусов, печь автоматически подаст звуковой сигнал и визуальны сигнал красной лампы. К этому моменту парогенератор отключившийся ранее должен также остыть и прекратить образование пара. На этом этапе открывается герметически закрытая камера сгорания и ставится на специальный безопасный запор, чтобы избежать открывание двери и декомпрессии. Через 60 минут температура в печи упадет до безопасного уровня, не выгоревшие топочные газы будут сброшены через систему безопасности, можно полностью открыть камеру сгорания и с помощью пневматического подъемника вынимается поддон с активированным углем, который перемещается на фасовочный стол. С фасовочного стола берется очередной поддон с сырьем для активации и отправляется в печь. Все процедуры повторяются с новым поддоном. Активированный уголь с первого поддона, вынутый из печи если это необходимо продолжает остывать на фасовочных столах, если его температура слишком высокая, если температура активированного угля опустилась до температуры 50 градусов и ниже, то полученный уголь либо ссыпается в хранилище готовой продукции, либо поступает на дополнительное измельчение и фасовку.

Производственная площадь с учетом зон безопасности: парогенератор 100м²,
печь активации 50-60 м²,
система дегазации 5м².
Помещение обычное, высота 2,5 м.

Персонал 1 человек.
Весь процесс активации автоматизирован, наблюдение и контроль не требуется. Персонал нужен при срабатывании аварийного сигнала (отключение электричества, подачи газа), и в течении часа каждые 8 часов при разгрузки/загрузки угля.

Пуско-наладка не требуется, все поставляется в собранном виде. Для обучения приезжает специалист на несколько дней.

Гарантия оборудования 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

Транспортировка 1-20 футовый контейнер

Срок изготовления 90 суток.

Наверх