Назначение

Производство активированного угля хорошего качества

Марка

Автоматическая линия LU-АU-750

Владелец товарной марки

Гонконг Мега Пауэр

Разработчик

Израиль

Владелец лицензии на производство

Гонконг Мега Пауэр

 

Перечень агрегатов

Транспортёры 7 шт.

Дробилка сырья 1 шт.

Магнитный сепаратор 1 шт.

Сито разделительное фракций сырья 1 шт.

Сушильная машина одноголовочная 1 шт.

Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно

Печь карбонизации 1 шт.

Поддоны 4 шт. в комплекте печи.

Печь активации 1 шт.

Поддоны 4 шт. в комплекте печи.

Дробилка 1 шт.

Вибро сито тонкое 1 шт.

Бункер 1 шт.

Взвешивающая машина 1шт.

Дозирующая машина 1 шт.

Компрессор 1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

Система коммутирования, 1 шт.

Приборная система контроля, 1 шт.

Вентилятор, в комплекте печи 2шт.

Аналитические (лабораторные) системы 1 комплект.

Декомпрессионное устройство, в комплекте печи 2 шт.

Оборудование по утилизации выхлопных газов в комплекте печи, 2 шт.

Технология

Технология производства

На данной линии возможно производство, активированного угля высокого качества.

- Скорлупа косточковых подаётся в дробильную, где измельчается до нужной величины.

-По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты

-Не кондиционные фрагменты возвращаются на повторное измельчение.

-По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические стружки, образовавшиеся при дроблении сырья и его измельчении.

-По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Влажность снижается с 40% до 4-5%. Сушка осуществляется горячим сухим воздухом.

-Сухое сырьё по транспортёру по транспортёру поступают в зону загрузки печей карбонизации.

-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.

-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи

-Печеная угольная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера, активированного угля.

-Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибро сито тонкого деления.

- Не кондиционный по размеру уголь идёт на повторное дробление

-С вибросита уголь подаётся на столы фасовка у печи активации.

-У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и грузится в печь активации.

- В печи гранула угля активируется паром.

- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.

-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля, спекшийся уголь назад на измельчитель.

-После повторного измельчения активированный уголь идёт на упаковку.

-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.

-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.

-Далее активированный уголь, поступает на склад готовой продукции.

 

*Примечание

В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для или очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.

 

Режим работы

21 часа в сутки 300 дней в году

Для цеха активации и любой для цеха подготовки сырья

Производительность в год древесного угля

2 250 тонн

Производительность в месяц древесного угля

187 тонн

Производительность в день древесного угля

7,5 тонн

Производительность в смену древесного угля

2,5 тонн

Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля

750 тонн активированного угля

Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля

2,5 тонны активированного угля.

Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля

62 тонн активированного угля.

Персонал

15 человек смена

Общее потребление энергии

107 кВт

Потребность в тепловой энергии

4 500 ккал \час

Комплектность оборудования

Всё включено

Гарантия

1 год

 

Производственная площадь проектная

700 м² из них помещений

Производство разделено на цеха

3

--цех подготовки сырья дробления и сушки.

200 м² Вне помещений 2 навеса 10 м х 20 м

Функция

- сырьё подаются в дробилку,

- сырьевая масса поступает на вибросито,

- крупная фракция возвращается на повторное дробление

- однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор

-по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья.

-сухое сырьё по транспортёру печей карбонизации

Оборудование

Транспортёры 2 шт.

Дробилок 1 шт.

Магнитный сепаратор 1 шт.

Сито 1 шт.

Сушильная машина 1 шт.

250 м² в помещении 25 м х 10 м

Функция

- по транспортёру гранулы поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер.

- гранула поступает на фасовочные столы

-гранулы раскладываются на специальных противнях,

- с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации.

- протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.

-гранула по транспортёру поступает в дробилку

-из дробилки гранула подаётся на вибро сито тонкой очистки

-гранулу транспортёром подают к печам активации.

- у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника , грузится в печь активации.

- подъёмник достаёт поддон с активированным углем.

-уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление

-по транспортёру подаётся в цех упаковки.

Оборудование

Транспортёры 3 шт.

Печи карбонизации 1 шт.

Дробилка 1 шт. ,

Самоходные тележки подъёмные 1шт.

Лотки 4 шт. в комплекте печи карбонизации.

Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно

Лотки 4 шт. в комплекте печи активации.

Самоходные тележки подъёмные1 шт.

Дробилка 1 шт.

Вибро сито тонкое 1 шт.

Печи активации 1 шт.

250 м². В помещений

Функция

-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25 кг.

Оборудование

Транспортёры 3 шт.

Бункер 1 шт. Взвешивающая машина 1шт.

Дозирующая машина 1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

Компрессор 1 шт.

 

Для производства 1 тонны древесного угля необходимо

4 тонны сырья органического с влажностью 4%.

Для производства 1 тонны активированного угля из древесного угля необходимо

3 тонны древесного угля

Потребность воды в час

Вода 4м³ час

Потребность в дополнительном топливе

75 кг час.

Потребность электрической энергии

107 кВт

 

 

Количество зерен размером 1 мм

< 1,0

Количество зерен размером 1 – 3,5 мм

>96,5

Количество зерен размером 3,5-5 мм

< 2,5

Содержание влаги

<10,0

Содержание золы

< 8,0

Пористость (по ацетону)

> 74

Статическая активность по хлору

>35

Масса 1 л угля, которая должна быть

не больше 220 г (при определении без уплотнения).

 

Транспортировка

7-40 футовых контейнеров.

 

Срок монтажа оборудования

4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих

Условия оплаты

50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР

Стоимость пуско-наладки составляет

15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.

Не комплектная поставка

Возможна поставка отдельных агрегатов, участков.

Для монтажа и наладки необходимо

3 человек

Срок монтажа оборудования

1 мес.

 

Паспорта агрегатов

12 шт.

Чертежи фундаментов

нет

Чертежи закладных

нет

Чертежи печи

2 шт.

Чертежи установочные

1 шт.

Чертежи электроразведки

1 шт.

Чертежи отдельных агрегатов

6 шт.

Языки документации

Китайский, Английский, Иврит, Русский.

 

Оборудование сертифицировано

КНР, ЕС, Израиль, Россия, Украина

Общее количество сертификатов

12 штук

Таможенные коды

Коды таможни на оборудование

Бункер 7309 00 900 0,
печь 8417 80 200 0,
ковшовый подъемник 8428 32 000 0,
транспортер ленточный 8428 90 910 0,
механизм для подачи сырья 8428 90 910 0,
пресс 8474 80 000 0,
смеситель материалов 8474 39 900 9,
машина для измельчения 8474 20 900 0,
электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0,
подающая сырьё машина 8430 31 000 0

Сушилка для опилок и стружек 8419 39 900 8

Формирования заготовок из опалок и стружек 8479 30 900 0
Дробилка для измельчения древесных отходов 8465 96 000 0

Транспортёры

7 шт.

3

21

Вибросито грубое

1 шт.

5

5

Машина взвешивающая

1 шт.

3

3

Машина дозирующая

1 шт.

2

2

Машина зашивающая

1 шт.

5

5

Компрессор

1 шт.

2

2

Дробилка сырья

1 шт.

7

7

Магнитный сепаратор

1 шт.

3

3

Сушильная машина

1 шт.

8

8

Вибро сито тонкое

1 шт.

5

5

Дробилка малая.

1 шт.

5

5

Самоходные тележки подъёмные

1 шт.

4

16

Печи карбонизации.

1 шт.

10

10

Печи активации

1 шт.

15

15