Оборудование для производства активированного угля
|
Наименование
|
Параметры
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Котёл
|
 1 шт. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нормированный выход пара (кг/час)
|
6 тонн пара час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход угольного газа
|
14000 м3 \час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дымоотводящее давление Па
|
2 800
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дымоотвод объём воздуха
|
21 000
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нормированное количество энергии МВт
|
4,2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочее давление (МПа)
|
1.25/0.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температура подачи воды (оС)
|
20
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полезная площадь бойлера (м2)
|
7.78
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температура пара (оС)
|
194
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплоотдача (%)
|
78/79.92
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Площадь нагрева (м2) Излучение
|
17.6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Площадь нагрева (м2) Конвекция
|
136.5/165.5
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плотность выхода сажи (мг/Нм3)
|
<100
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плотность дыма по шкале Рингельмана
|
<1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплообменник
|
Ребристая труба высокочастотной сварки
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес основного агрегата (т)
|
34,8 тонны
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры
|
10*4,7*4,1 м
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственная площадь
|
50 м2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Воздуходувка общее давление Па
|
2 036
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Воздуходувка объём воздуха
|
9200
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход воды час
|
8 тонн
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Энергетикакотла общая
|
52 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Воздуходувка
|
7,5кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Насос водяной
|
7,5 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дымоотсос
|
37 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Высота подачи пара
|
160 метров
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
1-2 чел. торф
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Газгольдер
|
 1 шт. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметр печной камеры
|
2000 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Площадь печной камеры в разрезе
|
3.14 м2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Газификационное горючее
|
Все типы каменных углей , бурый уголь, торф
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход горючего
|
600∼1000 кг/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество воздуха для газификации
|
2.2∼2.8 Nm3/kgc
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Необходимое количество пара
|
0.3∼0.5 kgc вырабатывает самостоятельно
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество газа
|
2100-2800 Nm3/h
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мин. жаропроизводительность газа
|
5052∼6070 KJ/Nm3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Давление газа на выходе
|
1.5 Кра
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество оборотов зольной чащи
|
2.23 м/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
3 чел/смена
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расходуется газа на работу котла
|
60%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расходуется газа на сушильное оборудование
|
10%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расходуется газа на карбонационные печи
|
10%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расходуется газа на активационные печи
|
20%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильное оборудование
|
 1 шт. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Объем обечайки
|
16 м3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Скорость обечайки
|
5.8 оборотов/мин
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Степень наклона обечайки
|
3-5%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая энергетика
|
7.5 кВт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
10 т.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры:
|
16 м* диаметр 1.2 м.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Проектная производительность
|
6 т/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственная площадь
|
45 м2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
3 человека
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Необходимо тепла в час
|
275 ккал/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сухой пар
|
500 кг/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Принимает сырьё с влажностью
|
40%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Влажность сырья на выходе
|
4-5%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пресс для производства топливных гранул
|
 1шт. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машина, прессующая топливные гранулы
|
Производительность: 30 тонн/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Давление
|
90 тонн
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Источник усилия
|
Гидравлический
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры
|
2.67 * 2.2 *2 м.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машина, прессующая топливные гранулы
|
55 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
8.7 т
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
1 человек
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Характеристики продукции
|
  Диаметр продукта: 30 мм-60мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плотность продукта
|
Не менее 1,80 гр/см3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственная площадь
|
20 м2.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пресс гранул при производстве активированного угля
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность
|
6-8 тонн/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мощность
|
11 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Внешние габариты
|
1500*1500*1800мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
1200кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
1 человек
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Характеристики продукции
|
Даметр продукта: 30 мм-60мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плотность продукта
|
Не менее 1,40 гр/см3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственная площадь
|
10 м2.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Давление
|
40 тонн
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Источник усилия
|
Механический постоянный
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробилка
|
  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность
|
30-35 тонн/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры
|
3200 *1300*1300 мм.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Фракция подаваемого сырья
|
≤150 мм.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зазор между двумя роликами
|
5-10 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество оборотов неподвижного ролика
|
292 оборота/мин
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество оборотов регулируемого ролика
|
285 оборотов/мин
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мощность двигателя
|
6-ти фазовый 18.5 кВт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры роликовых барабанов
|
Ø720 × 500 мм.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
3500 кг.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Смеситель. Двухвальная перемешивающая машина
|
  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность
|
20-25 м3/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры
|
4500*900*1000 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Развернутый угол перемешивающего ножа
|
200-200
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расстояние между центрами двух валов
|
360 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметр вала обратного вращения
|
420 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество оборотов вала
|
50 оборотов/мин.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мощность двигателя
|
4-х фазный 30 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Редуктор
|
JZQ500-1Z-12.64
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расстояние между центрами приемного и выпускного отверстий
|
2000 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Шаг хода перемешивающего ножа
|
332 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
3,2 тн
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Элеватор
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наружный подшипник (опора) сферической формы
|
UCP311 (2 шт.) UCK309 (2 шт.)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры
|
10*300*24500
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Скорость передвижения бункера
|
1005мм/сек.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковш
|
49 шт. (49*500=24500)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Скорость вращения основного вала
|
60*1005/(400*3.14)=48 об./мин
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Двигатель
|
Y132S-4, 5.5 кВт, 1440 об./мин.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зубчатый редуктор колонны
|
ZQ350-20-II
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Клиновый ремень
|
B2100
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печь карбонизации LU-1000 XS-1
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Характеристики печей
|
4 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
1 человек
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственный объём
|
2 м3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал корпуса
|
Сталь легированная, жаропрочная
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Толщина металлокорпуса
|
5 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Габариты
|
2100*3000*2400 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность
|
500 кг цикл печь (2 000 кг сутки)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность цикла карбонизации дерева
|
8 часов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность цикла карбонизации бурого угля
|
30 минут
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность цикла карбонизации торфа
|
1 час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход топлива
|
25 кг/печь
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип топлива
|
любое
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Потребляет электрической энергии
|
1,5 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Утилизация выделенные газы
|
Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Степень карбонизациине менее 93%
|
не менее 95%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры сырьевых гранул
|
30-60 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Влажность
|
Не более 5 %
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип горелки
|
15×104Kcal/h.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество горелок
|
4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Макс температура
|
1 430°
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальное отклонение температуры внутри печи
|
-\+ 3%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурный режим регулируется,
|
3 режима 750, 900 и 1450о С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочая температура
|
500о С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разница в весе сырья и готового активированного угля
|
Из 3-х тонн топливных гранул получается 1 тонна карбонизированного угля.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход газа в первый час
|
100 м3в час.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход газа при дальнейшей работе
|
0 м3 работа идёт за счёт газов выделяющихся при сгорании лёгких фракций сырья.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
3000 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В печь входит: Вентилятор
Декомпрессионное устройство Оборудование по утилизации выхлопных газов
Корпус
Дверь
|
1 шт
1 шт 1 шт 1 шт 1 шт |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печь активации LU- 5000 XS-1
|
 2 шт. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход пара на активацию 1 тонны угля
|
4 тонны
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип горелки
|
15*104Kcal/h.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Макс температура
|
1 430о
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальное отклонение температуры внутри печи
|
-\+ 3%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственный объём
|
4 м3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал корпуса
|
Сталь легированная, жаропрочная
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Толщина металла корпуса
|
5 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Габариты
|
2100*4000*2300 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность
|
500 кг цикл печь (2 000 кг сутки)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность цикла активации гранул из дерева
|
4 часов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность цикла активации гранул бурого угля
|
3 часа 30 минут
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность цикла активации гранул торфа
|
4 час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход топлива
|
25 кг/печь
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип топлива
|
любое
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Потребляет электрической энергии
|
5 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры сырьевых гранул
|
3-6 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Влажность
|
Не более 40 %, при кислотной промывке
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурный режим регулируется
|
5 режимов 450, 750, 900, 1200 и 1450 о С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочая температура
|
900о С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
5000 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество горелок
|
4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Утилизация выделенных газов
|
Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход газа в первый час
|
100 м3 в час.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход газа при дальнейшей работе
|
0 м3 работа идёт за счёт газов выделяющихся при сгорании лёгких фракций сырья.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разница в весе сырья и готового активированного угля
|
Из 2,5 тонн карбонизированного бурого угля получается 1 тонна активированного угля.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Степень активации поверхности
|
100%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
1 человек
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В печь входит: Вентилятор
Декомпрессионное устройство
Оборудование по утилизации выхлопных газов
Корпус
Дверь
|
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Система подачи пара
|
2 источника.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ванна для азотирования
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры
|
диаметр 2,2 м х высота 1,8 м
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Энергетика
|
1 кВт 2 насоса для перекачки агрессивных сред х 0,5 кВт =1 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
800 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал
|
Сталь нержавеющая
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Толщина стенок
|
2 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Транспортёры
|
  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер подачи сухого сырья
|
5000 мм х 400 мм х 350 мм -5 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер сухого сырья к печам карбонации
|
8000 мм х 400 мм х 350 мм- 4 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер сухого сырья к печам активации
|
5000 мм х 400 мм х 350 мм- 4 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер подачи фасованного угля на зашивание
|
2500 мм х 400 мм х 350 мм -4 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер для подачи активированногоугля от печей на упаковку
|
6000 мм х700 мм х 3500 мм- 2 шт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер возврата крупного сырья
|
16 000 мм х700 мм х 3500 мм 2 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер подачи влажного сырья
|
6000 мм х 400 мм х 350 мм-6 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Энерго потребление суммарное
|
3 кВт х 27 = 81кВт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес общий
|
13 5000 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Самоходный пневматический подъёмник LCUD-2000\HD
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальная высота подъема
|
2500 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расстояние от центра нагрузки
|
600 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Высота грузовых вил над землей
|
100 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Длина грузовых вил
|
950 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ширина грузовых вил
|
850 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Минимальный радиус поворота
|
1525 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер приводного колеса
|
260 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Скорость движения при полной нагрузке
|
0-6 км/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Скорость подъема при волной нагрузке
|
> 4.5 м/мин
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Способ регулирования скорости
|
Без уровневая система контроля скорости MOS
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Процент подъема при полной нагрузке
|
5%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Аккумулятор
|
6Q-100AH/24V
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая энергетика
|
3.4 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Энергетика по основным агрегатам
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Приводной двигатель
|
1.2 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Подъемный двигатель
|
2.2 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
820 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая высота рамы во время втягивания
|
1850 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальная высота во время работы
|
3100 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая длина корпуса машины
|
1925мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая ширина
|
950мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество работников
|
1 человек
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальная грузоподъемность
|
2000 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рекомендованное время работы
|
2-8 часов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Участок фасовки продуктов LSUGHJ-P5W
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В состав участка входят
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат
|
LSUGHJ-P5W – 1 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер
|
1 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер для подачи сырья
|
1 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Воздушный компрессор
|
1 шт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зашивающий станок подъемного типа
|
1 шт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Особенности основного агрегата:
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Точность взвешивания
|
±0.2 – 0.4%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Давление воздуха
|
≥ 0.36 МПа
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Способ взвешивания
|
Электронный датчик
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Частота/напряжение
|
50 HZ 380 V
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая энергетика
|
7 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат LSUGHJ-P5W
|
200 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зашивающий станок подъемного типа
|
100 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер
|
100 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ленточный транспортер для подачи сырья
|
250 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Воздушный компрессор
|
100 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общий вес линии
|
750 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технология производства:
|
транспортировка сырья – переходной бункер - автоматическое взвешивание – автоматическое заполнение – транспортировка - зашивание мешков
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Проектная производительность
|
300 фасующих и зашивающих операций в час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Навеска
|
Фасует от 1 до 25 кг.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество работников
|
3 человека: 2 для зашивающего станка,1 транспортёр
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственная площадь
|
20 м2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат LSUGHJ-P5W
|
1400 мм х 1300 мм х 3000 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зашивающий станок подъемного типа
|
500*500*1500 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Воздушный компрессор
|
900 ммх 350 ммх700 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дозатор
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность
|
50м3/час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальный диаметр крупной фракции вещества
|
60мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Погрешность взвешивания
|
≤2%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Объем бункера
|
3000 л.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество бункеров
|
3 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Объем взвешиваемого вещества
|
1200 л.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мощность ленточного транспортера
|
3кВт*4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес агрегата
|
4000кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Внешние габариты
|
9050*2262*2840
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Подача и вырубка сырья
машины на колёсном или гусеничном ходу, с электродвигателем или дизельным представляются на выбор заказчика |
  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мощность
Мощность Мощность Нормированная скорость
Максимальный шаг скрутки Максимальная скорость на холостом ходу
Потребление электроэнергии
Скорость рабочего вала
Направление рабочего вала
Мощностьсуммарная
Количество гидравлической жидкости
Марка
Количество катков
- Ведущих
- Верхних поддерживающих
- Нижних скользящих
Количество трактов
Ширина гусениц
Длина гусениц:
Давление на грунт
Вес
Длина х Высота х Ширина
Расстояние между осями колес
Ширина колеи:
Дорожный просвет:
Радиус действия от источника питания
Максимальная скорость
Рабочая скорость
Производительность
Скорость хода в рабочем состоянии
Скорость хода в нерабочем состоянии
Скорость транспортёра / сила тяги (км/час)
Скорость заднего хода
|
15 КвТ
11 КвТ
5.5 КвТ
55.16 оборотов/мин.
1500 Н.м
392 об./мин. 16-20 кВт/час.
632 об./мин.
по часовой стрелке.
31,5 Квт
120 кг
48
16 шт в том числе
4 шт
4 шт
8 шт
90 - 110 шт
388мм
7.74 м.
40.2 КПа
7800 кг
7500мм х 3300мм х 2300мм
1622мм
1435мм
260мм
25 метров
10 км/час
50 м/час
10 тонн \час
5 км/час.
10 км/час.
Н: 10.45/11768
3.07км\час
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прочие агрегаты
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Упаковка активированного угля
|
Унифицированный 5-25
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Транспортёры
|
Унифицированный 5-100
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бункера
|
Унифицированный 5-25
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Смесители и истиратели
|
Унифицированный 5-25
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Упаковка гранул
|
Унифицированный 5-100
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сита
|
Унифицированный 5-100
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Элеваторы
|
Унифицированный 5-100
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробилки
|
Унифицированный 5-100
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Подвижные подъёмные механизмы
|
Колёсные или гусеничные на выбор
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В комплектацию не входит
|
Оборудование комплектно
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закупается на месте
|
Монтажная арматура, подводящие кабеля, запорная арматура, вентиляция.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Печь термально кислотной обработки активированных углей |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Товарная марка
|
MEGA POWER
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип
|
Универсальная печь LU-5000 XS-1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Серия
|
НP
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разработчик
|
США и Израиль
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Год разработки
|
2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производится в КНР
|
На предприятии разработчиков
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение
|
Получение активированных углей, получение древесных углей, получение азотнокислых благородных, тяжёлых и редкоземельных металлов.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход пара кислотной смеси подаваемой через трубы аэрации
|
1 тонна/час. За 4 часа 4 тонны
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальная температура
|
1 430°С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальное отклонение температуры внутри печи
|
-\+ 3%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основная рабочая температура при карбонизации
|
450 °С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основная рабочая температура при активации
|
950 °С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основная рабочая температура при обогащении солей металлов в азотной кислоте
|
1350°С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основная рабочая температура при обогащении руд болотных, болотно –торфяных и прочих рассеянных в органической среде.
|
1230°С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основная рабочая температура при выжигании топочных газов
|
1430--270--1430°С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственный объём
|
Не менее 12 м3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал корпуса наружного
|
Сталь обычная
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Толщина металла корпуса
|
5 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Габариты
|
Высота 1 900 мм
Ширина 2 000 мм
Длина под заказ типовая модель 8000 мм длина более 11,500 не рекомендуется, т.к. затруднит транспортировку.
Увеличение длины ведёт к увеличению производительности. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печь может работать
|
В полном цикле от первичного сырья до концентрата.
И в любом из двух выбранных режимов по отдельности
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Режим выжигания газов
|
Выставляется в ручную
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность по первичному сырью
|
Переработка в сутки 12 тонн первичного сырья
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производительность по грануле
|
Переработка в сутки 6 тонн гранулированного сырья
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность полного цикла работы первичное сырьё- гранула- рудный концентрат или активированный уголь
|
8 часов от первичного сырья-до концентрата
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность этапа выжигание органики из первичного сырья
|
3 часа 30 минут
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжительность этапа термического восстановления металла в кислотном растворе (переработка гранул)
|
4 часа
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Режимы по времени
|
Регулируются.
Шаг регулировки 30 минут, разбивка максимальной продолжительности работы не более 12 часов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурный режим регулируется
|
5 базовых режимов 450, 750, 950 , 1200 и 1430°С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматическое отключение
|
После завершения заданного цикла
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Режимов работы
|
Три в пределах 1 цикла
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход топлива
|
100 м3 светильного газа или 25 м3 природного газа при старте.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип топлива
|
Угольный газ, получен из газгольдера, или природный газ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Потребляет электрической энергии
|
5кВт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматический старт печи
|
0,5кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Принудительный нагнетатель газов
|
4кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Датчики и система контроля
|
0,5 кВт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры рудных гранул
|
10мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Влажность рудных гранул
|
Не более 5 %,
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес
|
15 тонн
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Утилизация выделенных газов
|
Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход газа в первый час
|
100 м3/час. В дальнейшем печь работает на газах выделяемых сгорающей органикой.
На втором цикле за счет внешнего источника топлива температура поднимается до нового уровня и далее работает за счёт газов из сырья. При падении температуры ниже заданного режима автоматически включается подача газа в топку. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Объём загружаемого сырья
|
3 тонны
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В рабочую камеру должны подаваться
|
Два поддона с сырьевыми гранулами на полозьях.
Вес загруженного лотка с сырьём 1 000 кг |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Глубина лотка
|
20 см.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество лотков
|
Три
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Грузоподъёмность лотка
|
1 000 кг
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лотков в комплекте
|
9 шт
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Персонал
|
1 человек обслуживает до 4-х печей.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В печь входит
|
-
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Внешний корпус
|
Цельный, собран из отдельных элементов, соединение сварное. Окрашен по горячей технологии на 2 раза.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Топочная камера
|
Составная часть печи
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Система подачи газа угольного
|
На усмотрение исполнителя
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип горелки
|
На усмотрение исполнителя
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Количество горелок
|
Не менее 4 (на усмотрение изготовителя) скорее всего 6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочая камера
|
Цельная, сварная сталь нержавеющая, жаростойкая, с покрытием кислотостойким. Выдерживать цикличную работу в течение не менее 3 лет.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нагнетатель воздуха
|
1 шт.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Декомпрессионное устройство, обычное
|
Для топочных газов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по утилизации выхлопных газов
|
Система циркуляции из рабочей камеры в топку.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Клапан аварийного сброса состава в декомпрессионную ёмкость.
|
Состоит из клапана в полу рабочей камеры и трубы большого диаметра, к которой будет подключёна через трубопровод декомпрессионная камера. Подключение в виде фланцев.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип клапана
|
Срабатывает на превышение давления, свыше 1,5 атмосферы.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Горелки
|
От 6 до 8 штук под заказ заказчика и их тип, в зависимости от того, что разрешено в стране покупателя.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дверь
|
Герметичная. Цельная, сварная сталь нержавеющая, жаростойкая, 5 мм наружный слой металла как у корпуса внешнего, внутренний метал как у рабочей камеры
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Система подачи парообразного водно-кислотного состава
|
Не менее 4-х источников объём подачи 4 тонны час. На двух уровнях.
Труба из нержавеющей стали диаметр 150 мм, стенка не менее 5 мм с аэрационными отверстиями диаметр 10мм, через 100 мм в 4 ряда. В печь вводятся и фиксируются аэрационные трубы с фланцевым подключение с наружи и перекрывающим вентилем.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Система управления
|
Без электроники, система рассчитана для работы и джунглях, лесах, в удалении от стабильных источников энергоснабжения.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Приборы
|
Температура в рабочей камере
Давление в рабочей камере
Время с начала работы
Время с начала очередного цикла
Сигнал дверь герметично закрыта
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Смена температурных режимов
|
Ручная
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Давление подаваемого пара – кислотной смеси
|
1.25 атмосферы
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Давление в рабочей камере
|
Атмосферное
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кислотный состав
|
не горючий. Концентрация до 30%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кислота
|
Азотная
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температура подаваемого пара – кислотной смеси
|
117,6о С
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Состав стенок
|
4 слоя 200 мм
1 слой сталь обычная 5мм
2 слой минеральная вата 20 мм теплоизоляция наружная.
3 слой огнеупоры лёгкое 170 мм
4 стой сталь нержавеющая 5 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дополнительное оборудование не включенное в комплектацию,при необходимости поставляется
|
Бойлер или котёл
Газгольдер
Пневматический 1 тонный подъёмник
Столы фасовки и остывания 3 штуки
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дробилка двухвалковая |  Оборудование предназначено для измельчения сельхоз отходов для производства европелет и сельскохозяйственной целлюлозы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические характеристики |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Печь камерная производительность 10-12 тонн в сутки |  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические характеристики: | Энергопотребление 450 кВтч Размер печи 3200*2500*5000 мм Тип печи камерный Режим работы циклический из 10 тонн загруженного сырья получается 3 тонны готового продукта (если сырье органика, то после первого цикла работы получите карбонизированный уголь. Если загружается уголь (бурый, каменный, древесный, кокс), то в результате работы вы из 10 тонн углей получается 3 тонны активированного угля Расход пара 2 тонны пара в час печь оснащена системой принудительного воздушного охлаждения готового продукта |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подвижная загрузочная платформа печи 10-12 тонн в сутки |  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические характеристики: | На подвижную тележку устанавливается приспособление для загрузки поддонов с сырьем в печь. тележка движется по рельсовому 38 пути. вес тележки 5 тонн. привод тележки электромеханический, питание 380 вольт, двигатель мощностью 4 кВт. выдерживает температурный режим до 1500 градусов. рабочий режим 1100 градусов. приспособление для загрузки поддонов может дублироваться, в этом случае 10-тонный погрузчик имеет возможность полностью снять с тележки приспособление с активированным или карбонизированным углем, вне печи дождаться его полного остывания, а в печь загрузить дублирующую этажерку с сырьем для сокращения технологических перерывов по перезагрузки печи. загрузочные этажерки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. В комплект печи входит одна этажерка по отдельному заказу клиента могут быть поставлены 2 этажерки. пол тележки изготовлен из тяжелых огнеупорных кирпичей. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Печь вертикальная автоматическая производство активированного угля в течении цикла 1000 кг, в течении суток 2500-3000 кг |  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические характеристики: | Мощность 200kw, мощность может регулироваться скоростью нагревание в соответствии с контрольным инструментом PID. Размер входного отверстия камеры: DN 1000 мм размер дыры на выходе:DN50 Чистый вес печи – 2.5 тонн, общий вес со вспомогательными элементами: 2.7 тонн Размеры наружные: 2200(Ш)*1800(Д)*2000(В) мм Размеры камеры : 2000 мм (В) × 1200 мм (Д) × 1200 (Ш)мм Объем камеры 3 м3 Емкость камеры рабочая 2500 литров Емкость камеры по углероду 2500 литров Номинальная температура : 1250 ℃ Долгосрочная рабочая температура: 1200 ℃ 6 часов Температурная стабильность: ± 1 ℃ Скорость нагрева : 1-10 ℃ / Мин. (регулируется по мере необходимости как нужно) Материал камеры : Корундо-керамическое волокно высокой степени чистоты Термальный изоляционный материал: Высокочистое поликристаллическое муллитное керамическое волокно Напряжение 380V. Используются токи высокой чистоты. Расход энергии в течение одного рабочего цикла 6 часов с учетом изменения режимов нагрева ± 500KW |