Владелец товарной марки	Гонконг Мега
Разработчик	Израиль
Владелец лицензии на производство	Гонконг Мега
Комплектация и технология
Перечень агрегатов	Машины подачи сырья 1 шт. Транспортёры 17 шт. Дробилка 1 шт. Смешивающие машины 1 шт. Магнитный сепаратор 1 шт. Сушильная машина 1 шт. Котёл 1 шт. Пресс для производства гранул 1 шт., Подъёмный элеватор ковшовый 1 шт., Дозирующая и взвешивающая машина1 шт. Зашивающая машина 1 шт. Упаковочная машина 1 шт. Вильчатый погрузчик 1 шт. Бункер 2 шт. Столы фасовки 6 шт. изготавливаются самостоятельно Лотки 16 шт. в комплекте печи. Электронный дозатор 1 шт. Самоходные тележки подъёмные 2 шт. Вибросито тонкое1 шт. Печи карбонизации 4 шт. Система коммутирования 1 шт. Приборная система контроля 1 шт. Компрессор 1 шт. Декомпрессионное устройство 4 шт. Оборудование по утилизации выхлопных газов 4 шт.
Технология производства	Технология производства топливных угольных гранул Торф , угольная пыль, мелкие, крупные куски бурого угля, (возможно использование каменный уголь, торф) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры. - По транспортёру сырье подается в дробилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния - По транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной. При необходимости на этом этапе в сырьевую смесь прибавляют вяжущие элементы, они необходимы, когда уголь рыхлый и гранула не держит форму. -По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты. -Не кондиционные фрагменты по возвратному транспортёру возвращаются на повторное измельчение. -По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении. -По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого требует. Проходя по машине на протяжении 16 метров в режиме вращения, влажная сырьевая масса обрабатывается сухим паром. Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность снижается с 40% до 4-5%. -Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину. -В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулы, путём давления в форме овальных таблеток или европелет -Из брикетирующей машины готовые гранулы поступают в печь карбонизации -Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул. -Через установленный технологией промежуток времени протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником. -Печеная гранула идет на упаковку в упаковочную машину, где упаковываются - Погрузчик упакованные в мешки гранулы отвозит на склад.
Общие сведения
Режим работы	22 час в сутки 300 дней в году Для цеха карбонизации и для брикетирования
Производительность в год топливных гранул древесного угля из торфа при трёхсменной работе	5 000 тонн
Производительность в месяц топливных гранул топливных гранул древесного угля из торфа при трёхсменной работе	416 тонн
Производительность в день топливных гранул топливных гранул древесного угля из торфа при трёхсменной работе	19 тонн
Производительность в смену топливных гранул топливных гранул древесного угля из торфа при трёхсменной работе	6 тонн
ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯМ	Технология производства активированного угля требует трёхсменного круглосуточного режима работы
Персонал	25 человек/смена
Общее потребление энергии	210 кВт
Потребность в тепловой энергии	10000 ккал \час
Комплектность оборудования	Всё включено
Гарантия	1 год
Площади
Производственная площадь проектная	4000 м2- из них помещений 3600 м2 и 1400 м2 открытых площадок
Производство разделено на цеха
--цех подготовки сырья дробления и сушки	700 м2. Вне помещений 2 навеса 35*10 м
Функция	-машины подачи сырья подают уголь на транспортёры, - сырьё по транспортёру подается в дробилку, -по транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину -по транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, -по транспортёру крупная фракция возвращается на дробление -по транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор -по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. -пар подаётся с бойлера по трубам.
Оборудование	Машины подачи сырья 1 шт. Транспортёры 5 шт. Дробилок 1 шт. Смешивающая машина 1 шт. Магнитный сепаратор 1 шт Сушильная машина 1 шт. Бойлер 1 шт
--цех прессования	420 м2. В помещении 35*12 м
Функция	-сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину. -из брикетирующей машины готовые гранулы по транспортёру поступают в зону загрузки печей карбонизации
Оборудование	Транспортёры 3 шт. Пресс для производство гранул 1 шт.
--цех карбонизации	1200 м2. В помещении 20*60 м
Функция	- по транспортёру гранулы поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер. -из бункера по транспортёру гранула поступает на разделочные столы -гранулы раскладываются на специальных противнях, -с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. -протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
Оборудование	Транспортёры 6 шт. Бункер 1 шт. Столы фасовки 8 шт. изготавливаются самостоятельно Лотки 16 шт. в комплекте печи. Электронный дозатор 1 шт. Самоходные тележки подъёмные 2 шт.
--цех фасовки и упаковки	200 м2. В помещений
Функция	-В упаковочной уголь фасуется
Оборудование	Транспортёры 3 шт. Бункер 1 шт. Взвешивающая машина 1шт. Дозирующая машина 1 шт. Зашивающая машина 1 шт.
--цех складирования	1000 м2.
Функция	Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.
Оборудование	Погрузчик 1 шт.
Характеристика сырья
Сырьё	Бурый уголь, торф, каменный уголь.
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо	4 тонн каменного угля
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо	5 -8 тонн бурого угля
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо	10 тонн торфа верхового и 7-10 тонн низового
Потребность воды в час	Вода 10 м3 /час
Потребность в дополнительном топливе	1 тонна/час
Потребность электрической энергии	210 кВт
Топливные гранулы
Размеры	30-60 мм
Плотность	Зависит от качества сырья, но не менее 1,80 гр/см3
Теплоотдача	Не менее 5500 ккал
Транспортировка
Транспортировка	11 отправок
Транспортировкапечей	4- 20 -футовых контейнеров
Транспортировка остальныхстанков	2- 40-футовых контейнера
Транспортировка цехового транспорта	1-40 футовый контейнер и  1- 20 футовый контейнер
Транспортировка транспортёров	2- 40-футовых контейнера
Транспортировка упаковочного оборудования	1- 20-футовых контейнер
Прочие условия
Срок монтажа оборудования	4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих
Условия оплаты	50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР
Стоимость пуско-наладки составляет	15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
Не комплектная поставка	Возможна поставка отдельных агрегатов, участков.
Для монтажа и наладки необходимо	10 человек
Срок монтажа оборудования	1 месяц
Документация
Паспорта агрегатов	22 шт.
Чертежи фундаментов	10 шт.
Чертежи закладных	8 шт.
Чертежи печи	5 шт.
Чертежи пресса	4 шт.
Чертежи установочные	1 шт.
Чертежи электроразведки	1 шт.
Чертежи отдельных агрегатов	6 шт.
Языки документации	Китайский, Английский, Иврит, Русский.
Сертификация
Оборудование сертифицировано	КНР, ЕС, Израиль, Украина, ОАЭ, Россия, Казахстан.
Общее количество сертификатов	20 шт.
Таможенные коды	Коды таможни на оборудование Бункер 7309 00 900 0 печь 8417 80 200 0, ковшовый подъемник 8428 32 000 0, транспортер ленточный 8428 90 910 0, механизм для подачи сырья 8428 90 910 0, пресс 8474 80 000 0, смеситель материалов 8474 39 900 9, машина для измельчения 8474 20 900 0, электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0, подающая сырьё машина 8430 31 000 0
В стоимость оборудования включено	-Стоимость оборудования на заводе в Харбине -Стоимость доставки до границы КНР -Сертификаты образца ЕС -Техническую документацию на русском языке
В стоимость оборудования не включено	-Таможенное оформление в стране размещения -Сертификаты в стране размещения завода -Транспортировку от границы КНР до местоположение завода -Оборудование помещений -Монтаж и заливку фундаментов -Монтаж системы вентиляции и противопожарные мероприятия. -Подводку к агрегатам электропитания.

Наименование	Количество агрегатов	кВт единица	кВт всего
Транспортёры	20 шт	3	60
Элеватор	1 шт.	3	5
Машина взвешивающая	1 шт.	1	3
Машина дозирующая	1 шт.	1	2
Машина зашивающая	1 шт.	5	5
Пресс	1 шт.		55
Погрузчик	1 шт.	4	4
Смеситель	1 шт.
Дробилка сырья	1 шт.
Машина подачи сырья	1 шт.	4	4
Магнитный сепаратор	1 шт.	5	5
Сушильная машина	1 шт.	8	8
Самоходные тележки подъёмные	2 шт.	4	8
Печи карбонизации	4 шт.	10	40
Итого			210

№	Наименование	Рабочие смена	ИТР	Персонал всего в смену	Персонал в 3 смены
1	--цех подготовки сырья дробления и сушки	5	1	6	18
	Сушильная машина	2	1
	Подающая машина	1
	Обслуживание прочих агрегатов	2
2	--цех прессования	2	-	2	6
	Пресс	2	-	2	6
3	--цех карбонизации	10	1	11	33
	Печи карбонизации	8	1
	Самоходные тележки подъёмные	2
4	--цех фасовки и упаковки	3	-	3	9
	Упаковка активированного угля	3	-
5	--цех складирования	2		2	6
	Погрузчик	1
	Кладовщик	1
	Итого	22	3	25	75