Активированный уголь: производство из органического сырья 1200 тонн в год
|
Наименование
|
Параметр
|
|
|
Назначение
|
Производство активированного угля высшего качества из древесного сырья, опилок и верхового торфа и отходов сельского хозяйства
|
|
|
Марка
|
LU-АU-1200 EURO
|
|
|
Владелец товарной марки
|
Гонконг Мега
|
|
|
Разработчик
|
КНР
|
|
|
Владелец лицензии на производство
|
Гонконг Мега
|
|
|
Комплектация и технология
|
|
|
|
Перечень агрегатов производства карбонизации
|
Участок переработки опилок
Транспортёры 5 шт.
Дробилка дерева 1 шт.
Вибросито 1 шт.
Магнитный сепаратор1 шт.
Сушильная машина опилок 1 шт.
Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт.
Участок карбонизации (углефикации)
Печи 10 штук.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт.
Лотки 40 штук в комплекте печей
Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей
Оборудование по утилизации выхлопных газов, 10 шт. в комплекте печей
Система коммутирования, 2 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей
Компрессора, 2 шт.
Транспортёры 5 шт.
Участок упаковки и складирования
Транспортёры 4 шт.
Дробилка 1шт.
Машины упаковки в плёнку. 2шт.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт.
Дополнительное оборудование
Бункер 3 шт.
Столы фасовки 22 шт. изготавливаются самостоятельно
Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект
|
|
|
Перечень агрегатов активационного производства
|
Транспортёры 10 шт.
Магнитный сепаратор 1 шт.
Котёл или бойлер 1 шт.
Вильчатый погрузчик 1 шт.
Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно
Электронный дозатор 1 шт.
Самоходные тележки подъёмные 2шт.
Дробилка 1 шт.
Вибро сито тонкое 1 шт.
Печи активации 2 шт.
Дробилка 1 шт.
Поддоны 8 шт. в комплекте печи.
Промывочная ванна 1 шт.
Система пылеудаления 1 шт.
Взвешивающая машина 1шт.
Дозирующая машина 1 шт.
Зашивающая машина 1 шт.
Газгольдер 1 шт.
Система коммутирования, 1 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, 2 шт.
Компрессора, 1 шт.
Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект.
Декомпрессионное устройство, 2 шт.
Оборудование по утилизации выхлопных газов, 2 шт.
Система пылеудаления при дроблении 2 шт.
|
|
|
Технология
|
Технология производства древесного угля для последующей активации
Участок опилок
Опилки, крупная фракция торфа или древесное сырье подается по конвейеру на дробилку .
-С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор.
-Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку
Далее в экструдеры
-С экструдеров в цех карбонизации.
Участок карбонизации
Технология переработки брикетов, как из опилок, так и из торфа в уголь одинаковая.
-Брикеты поступают к фасовочным столам.
-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.
-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания,
-Новые протвени с сырьём загружают в печи.
Участок упаковки, хранения и складирования
-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
- Упаковка может быть сделана в двух вариантах.
-Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг.
-Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг.
-Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
|
|
|
Технология
|
Технология производство активированного угля
-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Печеная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера.
-Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибро сито тонкой очистки.
-В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования. Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется.
-Гранулу транспортёром подают к печам активации.
-У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.
- В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трубам.
- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля,(очень редко) спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
-Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Примечание № 1 топливо для тепловых узлов.
Потребителей тепла и дополнительного топлива в комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, запуск печей карбонизации, 4 штуки, запуск и работа двух печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ. Находясь на угольном месторождении, оптимальным источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор.
Примечание № 2 рабочие циклы
Активационная печь: цикл активации 4 часа
Разгрузка печи 30 минут –
Загрузка печи 20 минут до 1 часа.
За 24 часа 4—2.5 тонны готового продукта
Примечание №3
В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.
|
|
|
Общие сведения
|
|
|
|
Режим работы
|
24 часа в сутки 300 дней в году
Для цеха активации и любой для цеха брикетирования
|
|
|
Производительность в год топливных брикетов при односменной работе
|
48000 тонн брикетов
|
|
|
Производительность в месяц топливных гранул при односменной работе
|
4 000 тонн
|
|
|
Производительность в день топливных брикетов при односменной работе
|
160 тонн
|
|
|
Производительность в смену угля древесного
|
40 тонн
|
|
|
Производительность в час угля древесного
|
5 тонн
|
|
|
Производительность в год при односменной работе
|
12 000 тонн древесного угля
|
|
|
Производительность в день при круглосуточной работе
|
120 тонн угля.
|
|
|
Производительность в месяц при круглосуточной работе
|
3 000 тонн угля.
|
|
|
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля
|
1 200 тонн активированного угля.
|
|
|
Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля
|
4,5 тонны активированного угля.
|
|
|
Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля
|
100 тонн активированного угля.
|
|
|
Персонал
|
40 человек
|
|
|
Общее потребление энергии
|
400 кВт\час
|
|
|
Потребность в тепловой энергии
|
4 000 ккал \час
|
|
|
Комплектность оборудования
|
Всё включено
|
|
|
Гарантия
|
1 год
|
|
|
Площади
|
|
|
|
Производственная площадь проектная
|
3600 м2. из них помещений 1 000 м2 и 1 000 м2 открытых площадок
|
|
|
Производство разделено на цеха
|
|
|
|
-- цех подготовки сырья дробления и сушки опилок
|
600 м2 В помещении 30м х10 м
|
|
|
Функция
|
Опилки по конвейеру подаются на дробилку.
- С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор.
- Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку
- Далее в экструдеры
- С экструдеров в цех карбонизации.
|
|
|
Оборудование
|
Транспортёры 5 шт.
Дробилка дерева 1 шт.
Вибросито 1 шт.
Магнитный сепаратор1 шт.
Сушильная машина опилок 1 шт.
Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт
|
|
|
--цех карбонизации
|
1200 м2. В помещении 20м х 60 м
|
|
|
Функция
|
-Брикеты поступают к фасовочным столам.
-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.
-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания,
-Новые протвени с сырьём загружают в печи.
|
|
|
Оборудование
|
Печи 10 штук.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт.
Лотки 40 штук в комплекте печей
Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей
Оборудование по утилизации выхлопных газов 10 шт. в комплекте печей
Система коммутирования, 2 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей
Компрессора, 2 шт.
Транспортёры 5 шт.
|
|
|
--цех фасовки, упаковки и складирования
|
200 м2. В помещений
|
|
|
Функция
|
-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
-Упаковка может быть сделана в двух вариантах.
-Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг.
-Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг.
-Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
|
|
|
Оборудование
|
Транспортёры 4 шт.
Дробилка 1шт.
Машины упаковки в плёнку. 2шт.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт.
|
|
|
--цех промывки и активации
|
750 м2 помещении 50 м х 15 м
|
|
|
Функция
|
- по транспортёру отправляют в ванну азотирования.
-гранулу транспортёром подают к печам активации.
- у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.
-подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
-уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление
-с дробления идёт по транспортёру на сито тонкой очистки
-по транспортёру подаётся в цех упаковки.
|
|
|
Оборудование
|
Транспортёры 6 шт.
Печи 2 шт.
Дробилка 1 шт.
Самоходные тележки подъёмные 2 шт.
Лотки 8 шт. в комплекте печи.
Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно
Промывочная ванна 1 шт.
|
|
|
--цех фасовки и упаковки
|
200 м2. В помещении
|
|
|
Функция
|
-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
|
|
|
Оборудование
|
Транспортёры 3 шт.
Бункер 1 шт. (см. фото),
Взвешивающая машина 1шт.
Дозирующая машина 1 шт.
Зашивающая машина 1 шт.
|
|
|
--цех складирования
|
400 м2.
|
|
|
Функция
|
-Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.
|
|
|
Оборудование
|
Погрузчик 1 шт.
|
|
|
Характеристика сырья
|
|
|
|
Сырьё
|
опилки, древесное сырье, верховой торф
|
|
|
Для производства 1 тонны активированного угля необходимо
|
4 тонн древесного угля
|
|
|
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо
|
3 тонны опилок
|
|
|
Потребность воды в час
|
Вода 10 м3/ час
|
|
|
Потребность в дополнительном топливе
|
1 тонна в час
|
|
|
Потребность электрической энергии
|
400 кВт
|
|
|
Стандарт продукции
|
|
|
|
Активированный уголь
|
|
|
|
Количество зерен размером 1 мм
|
< 1,0
|
|
|
Количество зерен размером 1-3,5 мм
|
>96,5
|
|
|
Количество зерен размером 3,5-5мм
|
< 2,5
|
|
|
Содержание влаги
|
<10,0
|
|
|
Содержание золы
|
< 8,0
|
|
|
Пористость (по ацетону)
|
> 74
|
|
|
Статическая активность по хлору
|
>35
|
|
|
Масса 1 л угля, которая должна быть
|
не больше 220 г (при определении без уплотнения).
|
|
|
Топливные гранулы
|
|
|
|
Размеры
|
30-60 мм
|
|
|
Плотность
|
Зависит от качества угля, но не менее 1,80 гр. на см3
|
|
|
Теплоотдача
|
Не менее 4500 ккал
|
|
|
Транспортировка
|
|
|
|
Транспортировка
|
21 отправка
|
|
|
Транспортировка печей карбонации
|
6- 20 футовых контейнеров.
|
|
|
Транспортировка печей активации
|
2- 40 футовых контейнера
|
|
|
Транспортировка остальных станков
|
3-40-футовых контейнера.
|
|
|
Транспортировка системы пылеудаления
|
1- 40 футовый контейнер
|
|
|
Транспортировка цехового транспорта
|
4 отдельных места на платформе и 1-20 футовый контейнер
|
|
|
Транспортировка котла
|
1 платформа
|
|
|
Транспортировка транспортёров
|
2- 40-х контейнера
|
|
|
Транспортировка упаковочного оборудования
|
2- 40-футовых контейнера.
|
|
|
Транспортировка газгольдера
|
1-40 футовый контейнер
|
|
|
Прочие условия
|
|
|
|
Срок монтажа оборудования
|
4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих
|
|
|
Условия оплаты
|
50% аванс, 20% через 90 суток и 30% после подготовки груза к отгрузке, но до пересечения границы КНР
|
|
|
Стоимость пуско-наладки составляет
|
15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
|
|
|
Не комплектная поставка
|
Возможна поставка отдельных агрегатов, участков.
|
|
|
Для монтажа и наладки необходимо
|
10 человек
|
|
|
Срок изготовления оборудования
|
4 месяца
|
|
|
Документация
|
|
|
|
Паспорта агрегатов
|
22 шт.
|
|
|
Чертежи фундаментов
|
10 шт.
|
|
|
Чертежи закладных
|
8шт.
|
|
|
Чертежи печи
|
5 шт.
|
|
|
Чертежи пресса
|
4 шт.
|
|
|
Чертежи установочные
|
1 шт.
|
|
|
Чертежи электроразведки
|
1 шт.
|
|
|
Чертежи отдельных агрегатов
|
6 шт.
|
|
|
Языки документации
|
Китайский, Английский, Иврит, Русский.
|
|
|
Сертификация
|
|
|
|
Оборудование сертифицировано
|
КНР, ЕС, Израиль, Вьетнам, ОАЭ, Индия.
|
|
|
Общее количество сертификатов
|
24 шт.
|
|
|
Таможенные коды
|
Коды таможни на оборудование
Бункер 7309 00 900 0
печь 8417 80 200 0 ковшовый подъемник 8428 32 000 0 транспортер ленточный 8428 90 910 0 механизм для подачи сырья 8428 90 910 0 пресс 8474 80 000 0 смеситель материалов 8474 39 900 9 машина для измельчения 8474 20 900 0 электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0 подающая сырьё машина 8430 31 000 0 |
|
Энергетика
|
Наименование
|
Количество агрегатов
|
кВт единица
|
кВт всего
|
|
Транспортёры
|
24 шт
|
3
|
72
|
|
Элеватор
|
1 шт.
|
5
|
5
|
|
Машина взвешивающая
|
1 шт.
|
3
|
3
|
|
Машина дозирующая
|
1 шт.
|
2
|
2
|
|
Машина зашивающая
|
1 шт.
|
5
|
5
|
|
Пресс
|
1 шт.
|
|
55
|
|
Погрузчик
|
1 шт.
|
4
|
4
|
|
Смеситель
|
1 шт.
|
|
|
|
Дробилка сырья
|
1 шт.
|
|
|
|
Машина подачи сырья
|
1 шт.
|
4
|
4
|
|
Магнитный сепаратор
|
1 шт.
|
5
|
5
|
|
Сушильная машина
|
1 шт.
|
8
|
8
|
|
Котёл
|
1 шт.
|
52
|
52
|
|
Электронный дозатор
|
1 шт.
|
5
|
5
|
|
Вибросито тонкое
|
2 шт.
|
5
|
10
|
|
Дробилка малая.
|
3 шт.
|
5
|
15
|
|
Газгольдер
|
1 шт.
|
32
|
32
|
|
Самоходные тележки подъёмные
|
4 шт.
|
16
|
16
|
|
Печи карбонизации.
|
4 шт.
|
10
|
40
|
|
Печи активации
|
2 шт.
|
15
|
30
|
|
Пылеудаление
|
2 шт
|
7
|
14
|
|
Итого
|
|
|
387 кВт
|
Персонал
|
|
Наименование
|
Рабочие
смена
|
ИТР
|
Персонал всего в смену
|
Персонал в 3 смены
|
|
1
|
--цех подготовки сырья дробления и сушки
|
12
|
4
|
13
|
40
|
|
|
Газгольдер
|
2
|
1
|
|
|
|
|
Котёл
|
2
|
1
|
|
|
|
|
Сушильная машина
|
4
|
1
|
|
|
|
|
Подающая машина
|
1
|
|
|
|
|
|
Обслуживание прочих агрегатов
|
3
|
1
|
|
|
|
2
|
--цех прессования
|
2
|
-
|
2
|
6
|
|
|
Прессование
|
2
|
-
|
2
|
6
|
|
3
|
--цех карбонизации
|
10
|
3
|
11
|
33
|
|
|
Печи карбонизации.
|
8
|
3
|
|
|
|
|
Самоходные тележки подъёмные
|
2
|
|
|
|
|
4
|
--цех промывки и активации
|
8
|
|
8
|
24
|
|
|
Печи активации
|
6
|
|
|
|
|
|
Самоходные тележки подъёмные
|
2
|
|
|
|
|
5
|
--цех фасовки и упаковки
|
3
|
-
|
3
|
9
|
|
|
Упаковка активированного угля
|
3
|
-
|
|
|
|
6
|
--цех складирования
|
3
|
4
|
4
|
11
|
|
|
Погрузчик
|
1
|
|
|
|
|
|
ОТК
|
1
|
1
|
|
|
|
|
Кладовщик
|
1
|
1
|
|
|
|
|
Итого
|
38
|
13
|
41
|
123
|