Назначение	Производство активированного  угля высшего качества
Марка	LU-АU-2 500 EURO
Владелец товарной марки	Гонконг Мега
Разработчик	КНР, Израиль, Россия
Владелец лицензии на производство	Гонконг Мега
Комплектация и технология
Перечень агрегатов активационного производства	Участок активации, работает круглосуточно. Производительность 10 тонн в сутки 2500-3000тонн в год Транспортёры 20 шт. Магнитный сепаратор 1 шт. Котёл или бойлер 1 шт. Вильчатый погрузчик 1 шт. Столы фасовки 10 шт Электронный дозатор 1 шт. Самоходные тележки подъёмные 2шт. Дробилка 1 шт. Вибро сито тонкое 1 шт. Печи активации 5 шт. Дробилка 1 шт. Поддоны 8 шт. в комплекте печи. Промывочная ванна 1 шт. Система пылеудаления 1 шт. Взвешивающая машина 1шт. Дозирующая машина 1 шт. Зашивающая машина 1 шт. Газгольдер 1 шт. Газовое хранилище 1 комплект Система коммутирования, 1 шт. Приборная система контроля, 1 шт. Вентилятор, 5 шт. Компрессора, 1 шт. Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект. Декомпрессионное устройство, 5 шт. Оборудование по утилизации выхлопных газов, 5 шт. Система пыле удаления при дроблении 2 шт. Участок упаковки и складирования Транспортёры 4 шт. Машины упаковки в плёнку 2шт. Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт. Машины фасовки 2 шт.
Технология
Технология	Технология  производство активированного угля -Карбонизированный или каменный уголь дробится до необходимой фракции, пыль удаляется -Уголь раскладывается на противнях -В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования. Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется. -Противни транспортёром подают к печам активации. с помощью подъёмника, грузится в печь активации. - В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трубам. При шести быстро сменяемых температурных режимах. - По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем. -Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки. -В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг. -Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции. Примечание № 1 топливо для тепловых узлов. Потребителей тепла и дополнительного топлива в комплексе 7 машин. Пять печей активации 5,5 тонн пара в час, запуск и работа печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ. Находясь на угольном месторождении, оптимальным источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор и хранилище газа. Примечание № 2 рабочие циклы Активационная печь: цикл активации 4 часа Разгрузка печи 30 минут Загрузка печи  20 минут до 1 часа. За 24 часа 4-2.5 тонны готового продукта Примечание №3 В зависимости от требований к качеству  конечного продукта. Для  медицинских целей одни, для  или очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается  по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.
Общие сведения
Режим работы	24 часа в сутки 300 дней в году
Потребность в сырье. Древесный уголь фабричной выработки и косточек	10 000 тонн
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля	2 400 тонн активированного угля.
Персонал	53 человек
Общее потребление энергии	280 кВт\час
Потребность в тепловой энергии	30 000 ккал \час
Комплектность оборудования	Всё включено
Гарантия	1 год
Площади
Производственная площадь проектная	1 500 м2.
--цех промывки и активации	1500 м2. в помещении 100 м х 15 м
Функция	-гранулу транспортёром подают к печам активации. - у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника , грузится в печь активации. - подъёмник достаёт поддон с активированным углем. -уголь остывает на фасовочных столах -транспортёру на сито тонкой очистки и деления на фракции -по транспортёру подаётся в цех упаковки.
Оборудование	Транспортёры 14 шт. (см. фото), Печи 5  шт. (см. фото), Дробилка 1 шт. (см. фото), Самоходные тележки подъёмные 2 шт. (см. фото), Лотки 8 шт. в комплекте печи. Столы фасовки 10 шт. изготавливаются самостоятельно Промывочная ванна 1 шт. (см. фото),
--цех фасовки и упаковки	200 м2. В помещении
Функция	-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг. И вторая линия фасуется пыль в пакеты до 10 гр
Оборудование	Транспортёры 6 шт. (см. фото), Бункер 1 шт. (см. фото), Взвешивающая машина 1шт. (см. фото), Дозирующая машина 1 шт. (см. фото), Зашивающая машина 1 шт. (см. фото), Фасовка в пакетики 1 шт
--цех складирования	400 м2
Функция	-Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.
Оборудование	Погрузчик 1 шт. (см. фото)
Характеристика сырья
Для производства 1 тонны активированного угля необходимо	4 тонн древесного или каменного  угля
Потребность воды в час	Вода 30м3 час
Потребность в  дополнительном топливе	6500 м3 светильного газа час
Потребность электрической энергии	280 кВт
Стандарт продукции
Активированный уголь
Количество зерен размером  1 мм	< 1,0
Количество зерен размером 1-3,5 мм	>96,5
Количество зерен размером 3,5-5 мм	< 2,5
Содержание влаги	<10,0
Содержание золы	< 8,0
Пористость (по  ацетону)	> 74
Статическая  активность по  хлору	>35
Масса 1 л угля, которая должна быть	не больше 220 г (при определении без уплотнения).
Транспортировка
Транспортировка	13 отправок
Транспортировка накопителя газа	Один 40-футовый контейнер
Транспортировка печей активации	Два 40 футовых контейнера
Транспортировка остальных станков	Три 40-футовых контейнера
Транспортировка системы пылеудаления	Один 40 футовый контейнер
Транспортировка цехового транспорта	Два отдельных места на платформе и 1 20 футовый контейнер
Транспортировка котла	Одна платформа
Транспортировка транспортёров	Один 40-х контейнера
Транспортировка упаковочного оборудования	Один 40-футовых контейнера
Транспортировка газгольдера	Один 40 футовый контейнер
Прочие условия
Срок монтажа оборудования	4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих
Условия оплаты	50% аванс, 20% через 90 суток и 20% после подготовке груза к отгрузке , но до пересечения границы КНР 10% после запуска
Стоимость пуско-наладки составляет	15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка включена.
Не комплектная поставка	Возможна поставка отдельных  агрегатов, участков.
Для монтажа и наладки необходимо	10 человек
Срок изготовления оборудования	5 месяцев
Документация
Паспорта агрегатов	22 шт.
Чертежи фундаментов	10 шт.
Чертежи закладных	8шт.
Чертежи печи	5 шт.
Чертежи пресса	4 шт.
Чертежи установочные	1 шт.
Чертежи электроразведки	1 шт.
Чертежи отдельных агрегатов	6 шт.
Языки документации	Китайский, Английский, Иврит, Русский.
Сертификация
Оборудование сертифицировано	КНР, ЕС, Израиль, ОАЭ, Россия, Казахстан.
Общее количество сертификатов	24 шт.
Таможенные коды	Коды таможни на оборудование  Бункер 7309 00 900 0, печь 8417 80 200 0, ковшовый подъемник 8428 32 000 0, транспортер ленточный 8428 90 910 0, механизм для подачи сырья 8428 90 910 0, пресс 8474 80 000 0, смеситель материалов 8474 39 900 9, машина для измельчения 8474 20 900 0, электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0 подающая сырьё машина 8430 31 000 0

400 тонн в год активированного угля из 10 000 тонн или древесного угля фабричной выработки

Наименование	Количество агрегатов	кВт ед.	кВт всего
Транспортёры	20 шт.	3	60
Элеватор	1 шт.	5	5
Машина взвешивающая	1 шт.	3	3
Машина дозирующая	1 шт.	2	2
Машина зашивающая	1 шт.	5	5
Погрузчик	1 шт.	4	4
Магнитный сепаратор	1 шт.	5	5
Котёл	1 шт.	52	52
Электронный дозатор	1 шт.	5	5
Вибро сито тонкое	1 шт.	5	5
Дробилка малая	1 шт.	5	5
Газгольдер	1 шт.	50	50
Печи активации	5 шт.	15	75
Итого			280 кВт

	Наименование	Рабочие смена	ИТР	Персонал всего в смену	Персонал в 3 смены
1	--цех подготовки	3	3	3	9
	Газгольдер	2	1
	Котёл	1
2	--цех промывки и активации	7	1	8	24
	Печи активации	6	1
3	--цех фасовки и упаковки	3	-	3	9
	Упаковка активированного угля	3	-
4	--цех складирования	3	4	4	11
	Погрузчик	1
	ОТК	1	1
	Кладовщик	1	1
	Итого	16	6	15	53