Древесный уголь: производство из опилок, торфа, с/х отходов
1. Древесный уголь и его применение
2. Характеристики оборудования различных комплектаций
3. Линия LU-MU-750 по выработке древесного угля 750 тонн в год
4. Линия LU-MU-1500 по выработке древесного угля 1500 тонн в год
5. Линия LU-MU-3000 по выработке древесного угля 3000 тонн в год
 Внешний вид брикетов
|
 Топливные брикеты высшего качества |
Наше оборудование может производить высококачественный древесный уголь с недорогими опилками, молотыми зернами и ореховой скорлупой и т.д. Уголь фабричной обработки является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность).
Данный уголь применяется в металлургической и химической промышленности, особенно в пищевой промышленности.
Брикеты имеют форму полого цилиндра с каналом в центре для отвода дыма.
Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал / кг
Сырьем для производственного цикла служат отходы древесных производств: щепа, ветки, опилки, отходы сельского хозяйства и т.д.
Производственный цикл:
Сырьё – просеивание (измельчение) – сушка – изготовление полых цилиндров – обугливание – склад
Древесный уголь CAS No.: 7440-44-0
В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. При получении древесного угля образуются жидкие побочные продукты в виде древесной смолы (дегтя), из которой получают: скипидар, пищевую уксусную кислоту, канифоль, метиловый спирт, спиртовые растворители и т.д. Как кормовая добавка в животноводстве; Как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь очень гигроскопичен и хорошо поглощает запахи; Этот древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Предназначенный для этих целей древесный уголь проходит дополнительный отбор и просеивание. При этом учитываются требования клиента - т.е., например, отбирается уголь определенной фракции, возможна расфасовка в упаковку клиента и т.д. Большое распространение древесный уголь получил в открытых теплопроизводящих устройствах бытового назначения (например: камины и т.д.), так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру - жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят - ведь древесный уголь это уже готовое топливо.
Сталелитейной и химической промышленности требуется 6 млн. тонн брикетов в год.
Пищевой промышленности - 5 млн. тонн брикетов в год
Данный уголь применяется в металлургической и химической промышленности, особенно в пищевой промышленности.
Брикеты имеют форму полого цилиндра с каналом в центре для отвода дыма.
Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал / кг
Сырьем для производственного цикла служат отходы древесных производств: щепа, ветки, опилки, отходы сельского хозяйства и т.д.
Производственный цикл:
Сырьё – просеивание (измельчение) – сушка – изготовление полых цилиндров – обугливание – склад
Древесный уголь CAS No.: 7440-44-0
В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. При получении древесного угля образуются жидкие побочные продукты в виде древесной смолы (дегтя), из которой получают: скипидар, пищевую уксусную кислоту, канифоль, метиловый спирт, спиртовые растворители и т.д. Как кормовая добавка в животноводстве; Как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь очень гигроскопичен и хорошо поглощает запахи; Этот древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Предназначенный для этих целей древесный уголь проходит дополнительный отбор и просеивание. При этом учитываются требования клиента - т.е., например, отбирается уголь определенной фракции, возможна расфасовка в упаковку клиента и т.д. Большое распространение древесный уголь получил в открытых теплопроизводящих устройствах бытового назначения (например: камины и т.д.), так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру - жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят - ведь древесный уголь это уже готовое топливо.
Сталелитейной и химической промышленности требуется 6 млн. тонн брикетов в год.
Пищевой промышленности - 5 млн. тонн брикетов в год
2. Характеристики оборудования различных комплектаций
|
Марка
|
Состав оборудования
|
|
LU-MU-750
|
Станок для производства полых топливных брикетов-макаронин (Автоматическая резка),
Сушилка диаметром 320, Автоподача, Автоматический транспортёр |
|
LU-MU-1500
|
Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой
|
|
LU-MU-3000
|
Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой
|
Технические характеристики оборудования
|
Марка
|
LU-MU
|
LU-MU
|
LU-MU
|
|
Производительность в год(тонн)
|
750
|
1500
|
3000
|
|
Персонал при 2-х сменной работе
|
11
|
18
|
24
|
|
Общая мощность, кВт
|
43
|
79
|
130
|
|
Расход электроэнергии на 1 тонну готовой продукции кВт/ч
|
295
|
295
|
295
|
|
Необходимо сырья для производства 1 тонны этой продукции, м3
|
18
|
18
|
18
|
|
Необходимо сырья в месяц, м3
|
1050
|
2250
|
2250
|
|
Дополнительного топлива на 1 тонну продукции, кг
|
150
|
150
|
150
|
|
Дополнительное топливо в месяц, кг
|
8750
|
18750
|
35000
|
3. Линия LU-MU-750 по выработке древесного угля 750 тонн в год
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 750 тонн древесного угля в год на площади 144 м2
1. Измельчитель сельхозотходов
2. Вибросито
3. Магнитный сепаратор
4. Сушильная камера
5. Транспортеры подачи сырья
6. Брикетировщик
7. Печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт
4. Линия LU-MU-1500 по выработке древесного угля 1500 тонн в год
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 1500 т древесного угля в год на площади 272 м2
1. Транспортеры подачи сырья (3 шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросито
4. Магнитный сепаратор
5. Двухголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик ( 2 шт)
7. Печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт
5. Линия LU-MU-3000 по выработке древесного угля 3000 тонн в год
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 3000 т древесного угля в год на площади 540 м2
1. Транспортеры подачи сырья ( 8шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросито
4. Магнитный сепаратор
5. Трехголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик (3 шт)
7. Печь пиролиза (2 шт)
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт