Описание оборудования:

Мощность 200kw,  мощность может регулироваться скоростью нагревание в соответствии с контрольным инструментом PID.
Размер входного отверстия камеры: DN 1000 мм  размер дыры на выходе:DN50
Чистый вес печи –  2.5 тонн, общий вес со вспомогательными элементами: 2.7 тонн
Размеры наружные: 2200(Ш)*1800(Д)*2000(В) мм
Размеры  камеры : 2000 мм (В) × 1200 мм (Д) × 1200 (Ш)мм
Объем камеры 3 м³
Емкость камеры рабочая 2500 литров
Емкость камеры по углероду 2500 литров
Номинальная температура : 1250 ℃
Долгосрочная рабочая температура: 1200 ℃ 6 часов
Температурная стабильность: ± 1 ℃
Скорость нагрева : 1-10 ℃ / Мин. (регулируется по мере необходимости как  нужно)
Материал камеры : Корундо-керамическое волокно высокой степени чистоты
Термальный изоляционный материал: Высокочистое поликристаллическое муллитное керамическое волокно
Напряжение 380V. Используются токи высокой чистоты.
Расход энергии в течение  одного рабочего цикла 6 часов с учетом изменения режимов нагрева ± 500KW
Режим управления сенсорный экран интеллектуальный ПИК микрокомпьютерный контроллер температуры
Контроллер с функцией самонастройки параметра PID, ручным /автоматическим переключением без помех.

Функция защиты от превышения температуры. Она может программировать 16 групп 30 сегментов. Просмотр кривой нагрева в режиме реального времени.
Автоматическое сохранение данных нагрева, а также может проверять и распечатывать отчет о данных нагрева на компьютере.
Автоматическое нагревание, автоматическая изоляция и функция автоматической остановки могут требования соответствовать температуры контроля и постоянной температуры. Точность контроля температуры: ± 1 ℃
Электронные компоненты и компоненты электронного устройства контроля температуры используют DELIXI гарантирующие стабильность и надежность

Структура печи: Интегрированная  структура, шкаф управления температурой боковое подвесное, интегрированное управление.
Скользящую дверцу печи можно открыть вверх электрическим способом . Механическая конструкция использует точный скользящий блок и точное направление рельса.
Рельс дверь печи поднимается и опускается плавно. Провода сопротивления расположены  на трех сторонах камеры, с равномерной температурой

Нагревательный элемент: высокотемпературный провод сопротивления сплава
Материал камеры способен выдержать высокую температуру 1500 ℃ новый тип высокого качества корундо-керамического волокна.
Сборка печи нового типа, при коллапсе верха  печи  не допускает улетучивания.
Изоляционный материал способен выдержать  высокую температуру 1260 ℃, продолжительное время.
Для защиты использовано поликристаллическое муллитное, керамическое волокно, которое характеризуется малым весом, хорошей теплоизоляцией, низкими тепловыми потерями, экологичностью и энергосбережение.
Измерение температуры: платиновый родий термопары типа S

Печь оснащена функцией предупреждения о перегреве в рабочем процессе, она запускается автоматически , если оператор не  среагировал на предупреждение и не изменил режим работы. Компьютер может завершить защитное действие автоматически.

После установки программа управление печью сводится к простому нажатию кнопок управления. Далее все операции, выполняется автоматически.
Оболочка печи изготовлена из углеродистой стали, с удалением поверхностной ржавчины и электростатическим спреем.
Для внутренней камеры использованы материалы из нержавеющих материалов на основе никелевого сплава. Нержавеющая сталь на основе никелевого сплава способна выдержать 1200 С.
Выхлопное отверстие диаметром 20 мм, выше внутренней камеры сгорания. Оно используется для обратного сброса газа в печь, для полного выжигания  образующихся попутных газов при активации угля.
Входной порт для ввода в зону активации  пара сконструирован на правой стороне корпуса печи, чтобы впустить пар и\ или другой защитный газ. В том числе и инертные газы.
 В случае необходимости возможен ввод в печь через этот клапан жидкий азот, при экстренной необходимости остановки печи.
Диаметр вводного клапана изменяем от 20 до 200 мм с помощью муфт переходников.
Температура подаваемого пара 175 градусов Цельсия.
Режим подачи пара регулируется автоматически единой системой управления печи.
Объем подачи пара в течении цикла (6 часов) 2000 кг.
Длина паропровода до печи 2000 мм (20 метров) входит
Наращивание производства достигается путем механического увеличения количества работающих печей и подключения их к единой системе снабжения паром и единой системе компьютерного управления.