Назначение |
Производство кирпича необожженного марки 200 |
Владелец товарной марки |
Гонконг Мега |
Разработчик |
Испания |
Владелец лицензии на производство |
Правительство КНР |
Комплектация и технология |
|
Перечень агрегатов |
1. Подающие машины инертных 2 шт. |
Технология |
Приём и складирование песка и золы в 2-х буртах – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней –первичное измельчение- транспортировка – подъём в бункера отдельно песка , отдельно золы- приём извести- подача извести в бункер- хранение в бункерах –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение отдельно извести, отдельно песка и золы до фракции 0,5 мм – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в сушку на вагонетках – сушка - транспортировка – склад готовой продукции- раскалывание под дикий камень. |
Общие сведения |
|
Режим работы |
22 часа в в сутки 300 дней в году |
Производительность в год |
5 000 000 штук в год |
Производительность в час |
Не менее 1000 штук в час |
Персонал |
15 человек |
Общее потребление энергии |
140 кВт |
Потребность в тепловой энергии |
330 000 калл час. |
Комплектность оборудования |
Всё входит |
Гарантия |
2 года с момента пересечения границы КНР. |
Площади |
|
Производственная площадь |
8000 м2 |
Производство разделено на цеха |
|
--цех подготовки сырья. |
3000 м2 Вне помещений |
Функция |
Приём и складирование песка и золы в 2-х буртах – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней –первичное измельчение- транспортировка – подъём в бункера отдельно песка , отдельно золы- приём извести- подача извести в бункер |
Оборудование |
Вырубщик инертных материалов (см. фото 13) |
--цех истирания и смешивания |
300 м2. В помещении |
Функция |
хранение в бункерах –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение отдельно извести, отдельно песка и золы до фракции 0,5 мм – смешивание с водой – транспортировка |
Оборудование |
Бункера 2. шт.(см. фото 14) |
--цех прессования |
400 м2. В помещении |
Функция |
подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку |
Оборудование |
Пресс (см. фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 ) |
--цех обжига |
1300 м2 Отдельное здание |
Функция |
транспортировка в сушку на вагонетках – сушка |
Оборудование |
Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40) |
--цех складирования |
3 000 м2 Вне помещений |
Функция |
транспортировка – склад готовой продукции- раскалывание под дикий камень. |
Оборудование |
Рельсовые пути (см. фото 33, 37, 38) |
Фото оборудования | основные станки и агрегаты |
Характеристика сырья и продукции |
|
Сырьё инертное |
Зола, шлак, отсев, песок, суглинок, супесь или любые другие инертные материалы. Могут смешиваться между собой в любых пропорциях. |
Сырьё активное |
Известь, цемент и т.д. |
Используемая фракция |
Не более 0,5 мм |
Содержание инертных в кирпиче |
90% |
Содержание вяжущих |
10% |
Содержание воды |
10% |
Расход сырья на 1000 шт. кирпича |
1,728 м3 |
Расход сырья на 2000 шт. кирпича |
3,456 м3 |
Расход сырья на 3000 шт. кирпича |
5,184 м3 |
Потребность воды в год |
Вода 900 м3 |
Потребность в инертных в год |
8 700 м3 |
Потребность в вяжущих в год |
900 тонн |
Добавки |
Возможны, в виде природных пигментов и красителей |
Стандартный формат кирпича |
240 × 115 × 53 мм |
Максимальная величина кирпича |
1200х250х300 мм. |
Раскалывание под дикий камень |
Да (см. фото раздел необожженный кирпич) |
Облицовочный кирпич |
Да (см. фото раздел необожженный кирпич) |
Стеновой блок |
Да (см. фото раздел необожженныйкирпич) |
Несущие стены 25 этажных зданий |
Да (см. фото раздел необожженный кирпич) |
Барокамеры LUN-А: |
|
Количество |
1 штуки |
Параметры сушильных камер |
|
Тепловой узел в комплекте |
1 шт |
Проектное давление |
1.4МПа |
Рабочее давление |
1.3 МПа |
Проектная температура |
187℃ |
Рабочая температура |
183℃ |
Объем |
69.5 м 3 |
Размеры |
22.7×2.73×3.32 м |
Диаметр |
2м |
Система закрывания |
Гидравлическая |
Потребность в паре |
4 тонн цикл |
Количество тележек |
3 по 8 метров |
Корпус изготовлен |
Сталь 16MnR |
Вес |
35.5 тонн |
Рабочая среда |
Насыщенный пар |
Производительность за цикл |
18 000 кирпичей |
Расход газа |
250 м3 в час. |
Продолжительность цикла сушки: |
6 часов |
Расход электроэнергии |
3 кВт |
Пресс |
|
Пресс LU-HDP-15-300 |
1 шт. |
Параметры пресса |
|
Диаметр цилиндров усиления |
Не менее 300 мм |
Гидравлика производство |
КНР |
Количество масла в системе |
1 000 кг |
Замена масла |
Раз в год |
Одновременно прессует кирпичей |
10 штук |
Сбросов воздуха в мин |
2 |
Производительность |
Не менее 15 штук в минуту |
Давление в системе |
300 кNт |
Давление на каждый кирпич |
Не менее 200 кNт |
Количество циклов прессования в минуту |
1,3 4 цикла -3 минуты |
Продолжительность цикла |
45 секунд |
Мощность |
42 кВт |
Внешние габариты: |
3300 × 1500 × 1800 мм |
Вес |
15тонн |
Допустимый объём брака |
1 % брака. |
В комплектацию не входит |
Оборудование комплектно |
Закупается на месте |
Гидравлическое масло ISO N46 |
Переналадка пресса на другие форматы |
Переналаживается на промежуточные размеры кирпича |
Возможность замены форм |
Изготавливаются любые формы, под заказ |
Прочие агрегаты |
|
Разгрузчик |
Унифицированный 5-25 |
Транспортёры |
Унифицированный 5-100 |
Бункера |
Унифицированный 5-25 |
Смесители и истиратели |
Унифицированный 5-25 |
Рельсы |
Унифицированный 5-100 |
Вагонетки |
Унифицированный 5-100 |
Тачки |
Унифицированный 5-100 |
Тяговые механизмы |
Унифицированный 5-100 |
Сито |
Унифицированный 5-25 |
Истиратели первичные |
Унифицированный 5-100 |
Приёмник извести |
Унифицированный 5-100 |
Дизельный авто погрузчик 5 тонн |
Колёсные или гусеничные на выбор |
Машины подачи сырья |
Колёсные или гусеничные на выбор |