1. Состав производственной линии и общие сведения
Мини завод по выработке «европелет» LU АS- 1-800 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.
Назначение и производительность
Линия предназначена для производства не менее 800 тонн «евро пелет». Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Евро пелеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.
Сечением 50 мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.
Теплоотдача паллет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «евро пеллету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.
Сырьё
Для производства 800 тонн «евро пелет» в год необходимо, примерно 1 000- 1 200 м3 исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушки и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «евро пелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.
Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часа в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 5 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен по 8 часов.
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.
Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку –склад сырья 1000 м2
Цех подготовки сырья – 20м х 10 м = 200 м2
Цех сушки сырья и цех формирования пеллет, остывания и упаковки 25м х 10м =250 м2
Склад 100 м2
Итого 1000 м2 открытых площадок
550 м2 закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможна персональное размещение оборудования
Технология производства
Подвоз сырья- разрезание тюков сырья (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр-
измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и удаление металла-
подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- обеззараживание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.
Линия включает в себя:
1. транспортёр ленточный -1 шт.
2. вибросито- 1шт.
3. измельчитель сырья – 1 шт.
4. сепаратор магнитный- 1 шт.
5. печь сушильная 1 шт.
6 змеевики сушильные 1 шт.
7.нагнетатели воздуха 1 шт.
8. циклоны 21 шт.
9. транспортёры спиральные 1 шт.
10. экструдер по формированию «евро пелет» 1 шт.
11. обрезные механизмы 1 шт.
12. теплообменники 1 шт.
13. упаковщик 1 шт.
14. щит управления электрический 1 шт.
15.установка уплотнительная 1 1шт.UP-5-BB
16. фитосанитарного обеззараживания FSC-1000
Энергетика
Оборудование тепло избыточное
Топливо, расход в час 10 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
61 кВт, установочная мощность.
40 кВт. Реальное потребление.
Энергетика по агрегатам
1.разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 4 кВт = 4 кВт
3. измельчитесь сырья – 1 шт. х 8 кВт =8 кВт
4. вибросито- 1 шт. х 4 кВт. = 4 кВт.
5. сепаратор магнитный- 1 шт. х 2 кВт. = 2 кВт.
6.транспортёр спиральный 2 шт. х 5 кВт. =10 кВт.
7. нагнетатели воздуха 1 шт. х 3 кВт = 3 кВт.
8. циклоны 1шт. х 4 кВт. = 4 кВт.
9. экструдер по формированию «Евро пелет» 1 шт. х 16 кВт = 16 кВт.
10.обрезные механизмы 1 шт. х 3 кВт. =3 кВт
11 .упаковщик 1 шт. х 2 кВт = 2 кВт
12.установка уплотнительная UP-5-BB 1шт х 1кВт = 1кВт
13. фитосанитарного обеззараживания FSC-1000 1шт х 1кВт= 1кВт
Производимый продукт
Евро пелета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции
Применение
Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.
Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.
Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на пелету переведен ряд больших электростанций.
75% евро пелет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.
Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм, дымоотвод 15 мм.
Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых евро пелет.
Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны евро пелет
| Номер | Объект | Единица | Количество |
| 1 | Сырье дерево | Тонна | 1.4 |
| 2 | Вода | Тонна | 0.1 |
| 3 | Электричество | kW | 200 |
| 4 | Площадь завода проектная | m2 | 1500 |
| 5 | Персонал | Человек | 5 |
| 6 | Амортизация оборудования в год | % | 15 |
| 7 | Срок эксплуатации до капитального ремонта | лет | 6 |
| 8 | Время горения по отношению к каменному углю | 3 к 1 |
Евро пелеты (Древесные брикеты)
Особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом
| Показатели | Евро пелета или стержни механической выработки | Древесный уголь механической выработки |
| Калорийность （калорий /кг） | 3700-4590 | 7577-8589 |
| Плотность（кг /м3） | 1100-1300 | 900-1000 |
| Содержание золы（％） | 0.7-20 | <9 |
| Содержание постоянного угля（％） | - | >85 |
| Содержание летучих веществ（％） | － | <4.5 |
| Содержание воды（％） | <7 | <4 |
2. Схема размещения
площадь цеха 45м*10м*450 м2 , высота 5,5 м
1. Разрезатель тюков соломы
2. Транспортер
3. Измельчитель отходов с/х
4. Вибросито продукции
5. Магнитный сепаратор
6. Транспортер
7. Сушильный комплекс
8. Транспортер
9. Пресс для производства брикетов
10. транспортер
11. Пресс для производства брикетов
12. Упаковщик
13. Щит управления
1. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
2. Измельченно сырье
3. Высушенное сырье
4. Конечный продукт