1. Состав производственной линии и общие сведения
Мини завод по выработке «евро пелет» LU АS-4-7000 (EURO), оснащенный всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.
Назначение и производительность
Линия предназначена для производства 7000 тонн «евро пелет». Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Евро пелеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.
Сечением 50 мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.
Теплоотдача пеллет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «евро пелету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.
Сырьё
Для производства 7000-8000 тонн «евро пелет» в год необходимо, примерно 10000- 11000 м3 исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушки и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «евро пелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.
Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 22 часа в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 10 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен 8 часов, 16 часов в день.
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.
Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку –склад сырья 2000 м2
Цех подготовки сырья – 40м х 10 м = 400 м2
Цех сушки сырья 20м *10 =200 м2
Цех формирования пеллет, остывания и упаковки 15м х 30м =450 м2
Склад 200 м2
Итого 2000 м2 открытых площадок
1200 м2 закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования
Линия включает в себя:
1. подающий транспортер -1 шт, ленточный 3 метровый
2. Транспортер ленточный-1 шт. 5 метровый
3. измельчитель сырья – 1 шт.
4. транспортёр спиральный -1 шт. 5 метровый
5. транспортер спиральный-1шт. 15 метровый
6. вибросито- 1шт.
7. сепаратор магнитный- 1 шт.
8. транспортер спиральный-1шт. 4 метровый
9. транспортер спиральный-1шт. 12 метровый
10. печь сушильная 1 шт.
11 змеевики сушильные 3 шт.
12.нагнетатели воздуха 4 шт.
13. циклоны 3 шт.
14. транспортеры спиральные-3 шт. 10 метровые
15. бункер накопитель-1 шт
16. подающие рукава -6 шт. 3 метровые
17. экструдер по формированию «евро пелет» 6 шт.
18. обрезные механизмы 6 шт.
19. теплообменники 6 шт.
20. упаковщик 1 шт.
21. тележки пневматические подъемные-2шт.
22. щит управления электрический 1 шт.
23.фитосанитарного обеззараживания 1 шт.
24. установка уплотнительная 6 шт.
25. разрезатель тюков сырья 1шт.
26. ЗИП:
-шнеки-72 шт.
-воронки-72 шт.
-ТЭНы-24 шт.
-сито-12 м погонных
Энергетика
Оборудование тепло избыточное
Топливо, расход в час 25 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
366 кВт- установочная мощность.
296 кВт-реальное потребление.
Энергетика по агрегатам
1. разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 3 кВт = 3 кВт
3. измельчитель сырья-1шт х 132 кВт=132 кВт
4. вибросито- 1 шт. х 4 кВт. = 4 кВт
5. сепаратор магнитный- 1 шт. х 2 кВт. = 2 кВт.
6. нагнетатели воздуха 4 шт. х 3 кВт = 12 кВт.
7. циклоны 3 шт. х 4 кВт. = 12 кВт.
8. экструдер по формированию «Евро пелет» 6 шт. х 24 кВт = 144 кВт.
9. обрезные механизмы 6 шт. х 3 кВт. =18 кВт
10. упаковщик 1 шт. х 1 кВт = 1 кВт
11. установка уплотнительная 6 шт х 1кВт = 6 кВт
12. фитосанитарного обеззараживания 1шт х 1кВт= 1 кВт
13. транспортер возвратный 1шт х 3кВт= 3 кВт
14. бункер накопитель 1шт х 5 кВт=5 кВт
15. транспортеры спиральные 3 шт х3 кВт=9 кВт
16. транспортер спиральный -1шт х3 кВт=3 кВт
17. транспортер спиральный 1шт х5 кВт=5 кВт
18. транспортер спиральный 1шт х2 кВт=2 кВт
19. подающий транспортер 1шт х 4кВт=4 кВт
Технология производства
Подвоз сырья- транспортер- разрезание тюков сырь (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр- измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- транспортёр- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и кондиционное сырьё- удаление металла- подъёмный транспортёр- подача к сушильным агрегатам – подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- бак накопитель- обеззараживание- подающий рукав- перемешивание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.
Производимый продукт
Евро пелета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции
Применение
Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.
Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.
Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на пелету переведен ряд больших электростанций.
75% евро пелет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.
Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм , дымоотвод 15 мм.
Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых евро пелет.
Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны евро пелет
| Номер | Объект | Единица | Количество |
| 1 | Сырье дерево | Тонна | 1.4 |
| 2 | Вода | Тонна | 0.1 |
| 3 | Электричество | kW | 200 |
| 4 | Площадь завода проектная | m2 | 1500 |
| 5 | Персонал | Человек | 5 |
| 6 | Амортизация оборудования в год | % | 15 |
| 7 | Срок эксплуатации до капитального ремонта | лет | 6 |
| 8 | Время горения по отношению к каменному углю | 3 к 1 |
Евро пелеты (Древесные брикеты)
Особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом
| Показатели | Евро пелета или стержни механической выработки | Древесный уголь механической выработки |
| Калорийность （калорий /кг） | 3700-4590 | 7577-8589 |
| Плотность（кг /м3） | 1100-1300 | 900-1000 |
| Содержание золы（％） | 0.7-20 | <9 |
| Содержание постоянного угля（％） | - | >85 |
| Содержание летучих веществ（％） | － | <4.5 |
| Содержание воды（％） | <7 | <4 |
2. Схема размещения
1.Подающий транспортер 1 шт. ленточный 3 м.
2. Разрезатель тюков сырья 1 шт.
3. Транспортер ленточный 1 шт. 5 м
4. Измельчитель сырья 1 шт.
5. Транспортер спиральный 1 шт. 5 м.
6. Транспортер спиральный 1 шт. 15 м.
7. Вибросито 1 шт.
8. Сепаратор магнитный 1 шт.
9. Транспортер спиральный 1 шт. 4 м.
10. Транспортер спиральный 1 шт. 12 м.
11. Печь сушильная 1 шт.
12. Змеевики сушильные 3 шт.
13. Нагнетатели воздуха 4 шт.
14. Циклоны 3 шт.
15. Транспортеры спиральные 3 шт. 10 м.
16. Бункер накопитель 1 шт.
17. Подающие рукава 6 шт. 3 м
18. Экструдер по формированию "европелет" 8 шт.
19. Обрезные механизмы 6 шт.
20. Теплообменники 6 шт.
21. Упаковщик